鋁合金型材表面出現(xiàn)裂紋的原因有哪些?（鋁合金型材表面裂紋處理方法）

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2022-8-11 8:59:28

　　有不少朋友在擠壓生產(chǎn)過程中遇到過鋁合金型材表面出現(xiàn)裂紋的這種情況，但是不清楚鋁合金型材表面出現(xiàn)裂紋的原因有哪些?鋁合金型材表面裂紋處理方法又有哪些？今天永裕金屬小編就給大家介紹一下鋁合金型材表面裂紋出現(xiàn)的原因以及怎么處理鋁型材表面裂紋的做法。

鋁合金型材表面出現(xiàn)裂紋的原因：

　　1、因為鋁合金型材擠壓溫度過高，使金屬表層抗拉強度下降，所以在摩擦力的作用下鋁型材工作臺就產(chǎn)生了裂紋。

　　2、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋；

　　3、擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

　　4、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　　5、鋁硅銅合金含鋅過多或銅過少。

　　6、擠壓模具，尤其是橫向型腔的總體溫度過低。

　　7、阻止鑄件壁厚和厚度的急劇變化，形成尖角應力。

　　8、留模時間太長，壓力太大。

　　9、彈射力不均勻。

　　鋁合金型材擠壓表面出現(xiàn)裂紋處理方法如下:

　　1、控制鋁型材合金成分，在合金中加入純鋁錠，降低鎂或鋁合金含量，提高硅含量。

　　2、改變鋁型材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加角度，改變模具角度，減小壁厚差。

　　3、改變或增加頂出位置，是頂出力均勻。

　　4、縮短開模和抽芯時間，提高模具溫度，保持模具熱平衡。

　　5、嚴格控制擠壓工藝參數(shù)，以保證合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產(chǎn)生裂紋

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