佛山鋁材加工的時候，通常都有一些誤區(qū)，下面就為大家講解一下：

1、快進與工進
G00和G01在加工程序中都可以定義刀具的直線運動，但它們的功能差別很大，初學(xué)者容易混淆。
進給速度命令（G01，G02，G03等）進給速度由程序中的F指令決定;在加工程序中未指定快進指令的進給速度（G00和部分原點復(fù)位指令），但在機床參數(shù)設(shè)定中設(shè)定。它在CNC系統(tǒng)中保存為機床參數(shù)。
先進的指令不僅保證了加工終點的精度，而且還保證了加工路徑和進給速度的精度，這取決于微插補計算和動態(tài)控制。
快進類指令的目的是盡量減少空的旅行時間，在多軸聯(lián)動時運動軌跡是不可預(yù)測的。因此，不能使用快進類指令來處理提要。
　　
2、定位精度和重復(fù)定位精度
在加工中心制造企業(yè)的宣傳資料中，只給出了重復(fù)定位精度，而沒有給出定位精度指標(biāo)，這使得一些用戶容易誤解重復(fù)定位精度作為確定零件加工精度的主要指標(biāo)。事實上，高精度的重復(fù)定位并不意味著零件的加工精度高。定位精度是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。
重復(fù)定位精度反映了機器多次返回相同位置的能力。測量方法是固定千分表，將測頭壓在主軸上，并校準(zhǔn)千分表零點。將主軸移動到任何位置并立即將其返回到校準(zhǔn)坐標(biāo)位置以讀取千分表讀數(shù)錯誤。在多次往返讀數(shù)之后，較大的誤差是重復(fù)定位精度。
根據(jù)當(dāng)前控術(shù)水平和加工中心典型的機電匹配，即伺服電機+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2脈沖當(dāng)量，遠小于0.01mm。
定位精度是指在機床整個沖程上準(zhǔn)確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心可達到較大的7米距離，一般使用激光干涉儀進行定位精度測量。

定位精度主要受導(dǎo)軌形狀和位置誤差、機械間隙、螺桿/齒條誤差、零件變形和電氣跟隨誤差的影響。將激光干涉儀測量的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能達到較高的定位精度。

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