在鋁及鋁合金型材表面電鍍各種金屬后，表面的物理或化學性能可得到明顯的改善。當鋁和鋁合金型材作為導體時，在表面鍍銀可以提高表面或電接觸部分的導電性。為了使鋁易于焊接，在其表面電鍍銅、鎳或錫；為了提高其耐磨性，在其表面電鍍厚厚的鍍層。在裝飾方面，其實大部分都是電鍍。

鋁和鋁合金型材的表面電鍍已經(jīng)嘗試了很長時間并且已經(jīng)用于實際生產(chǎn)中。但是，鋁和鋁合金型材與鍍層之間存在氧化物。鋁和鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)不同，鍍層有針孔和殘留電鍍液等，導致鍍層附著力差，即使長期使用也會剝落，甚至電鍍。剝離后，在表面處理領域，鋁和鋁合金型材的電鍍工藝仍處于探索階段，長期以來沒有實質(zhì)性的突破。到目前為止，尚未形成完善和成熟的技術。涂層附著力差是工業(yè)鋁材和鋁合金的電鍍質(zhì)量和產(chǎn)品合格率仍然是行業(yè)的瓶頸。

常規(guī)工業(yè)鋁材及鋁合金電鍍工藝流程

工業(yè)鋁材和鋁合金電鍍過程有三個部分：預鍍處理、電鍍和后鍍處理。預鍍是涉及電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工藝。其主要目的是去除鋁和鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜和其他污垢。

常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-腐蝕還原-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-脫鋅-水洗-二次鋅浸-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

在后續(xù)電鍍過程中，也有波浪型陽極氧化膜代替浸鋅工藝。

改進了通用鋁和鋁合金電鍍預處理工藝
一次洗滌-酸洗-洗滌-除灰-洗滌-堿性活化-浸鋅-洗滌-中性鍍鎳-洗滌-后續(xù)電鍍中的脫脂和堿蝕。